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好久沒跟大家分享氣密性檢測小知識了，今天在這里跟大家講講氣密性檢測的幾種測試方法。

首先我們要知道，氣密性檢測的原理是，產(chǎn)品腔體內(nèi)充入一定壓力的氣體（安全無污染），到達設定的壓力值后再斷開氣體供給，靜置一段時間待氣壓穩(wěn)定后，壓力傳感器檢測壓力的衰減，衰減超過判定閾值則判定產(chǎn)品存在泄漏。

然而待測的產(chǎn)品各式各樣，氣密性檢測的方法當然也不止一種。那我們在檢測日常中，要如何選擇呢？

有個小口訣：

完全密封，選氣密（直壓&差壓）；

允許泄漏，選流量；

防不防水，選漏點；

測透氣膜，選真水。

這些測試方法的原理和過程是什么樣的？讓小編給你詳細介紹一下吧~

直壓原理

工作原理如下

按下儀器啟動按鍵后，機內(nèi)測試動作分以下四步

1.正壓充氣：來自空壓機提供的壓縮空氣經(jīng)調壓閥變成預定的測試壓力（ 比如1 0Kpa) , 經(jīng)打開的電磁閥6、打開的電磁閥3, 充到測試模具與測試產(chǎn)品間的密封腔體內(nèi)。充氣設定時間到達后，電磁閥6和電磁閥3關閉。在充氣階段，電磁閥4和電磁閥2始終保持關閉。

2.穩(wěn)壓：當電磁閥3關閉后，充到模具內(nèi)的壓縮空氣有—定波動，這時需要設定—個穩(wěn)壓的時間，以讓壓縮空氣達到平穩(wěn)狀態(tài)。在穩(wěn)壓階段，電磁閥6、4、3始終保持關閉。壓力傳感器—直監(jiān)測穩(wěn)定過程的壓力，并記錄穩(wěn)壓完成時的壓力

P1。

3.測試：當穩(wěn)壓的時間達到后，進入產(chǎn)品泄漏測試階段，在設定的測試時間內(nèi)，電磁閥6、4、3始終保持關閉。壓力傳感器不斷的檢測計算壓力的變化偏△P,并顯示為泄湍值， △P值越大，代表產(chǎn)品泄凋越大。

4.判定：

(1) 大漏測試：產(chǎn)品的測試壓力P1，小于設定的充氣壓力下限時，代表氣壓充不起來，產(chǎn)品大漏，儀器判定測試產(chǎn)品NG；

(2) 微漏測試：當產(chǎn)品的泄洞值△P，大于設定的泄漏上限時，代表產(chǎn)品有微漏，且超過泄漏允收標準，儀器判定則試產(chǎn)品NG；

(3) 只有當產(chǎn)品的測試壓力P1> 設定的進氣下限，且泄憑值小于設定的泄漏上限時，儀器才會判定產(chǎn)品OK。

5.排氣：當測試完成后要排空模具內(nèi)的壓縮空氣， 所以要設定一個排氣的時間，在排氣時間內(nèi)，電磁閥4打開。壓力傳感器—直監(jiān)測排氣過程的壓力。

從上面可以看出判斷—個產(chǎn)品是不是合格，一要看穩(wěn)壓后，壓力還是不是設定的壓力值，如果不是，說明充進的壓縮空氣通過被測試產(chǎn)品漏了出去；二要看在測試的過程中泄漏量是不是在在規(guī)定的泄漏值范圍內(nèi)。在測試的整個過程中，由控制板自動按下需要打開或關閉各電磁閥，由顯示屏顯示測試結果或接收操作者輸入的指令。（儀器同時具備直接和間接測試功能，半成品測試時，電磁閥2始終沒有使用）。

差壓檢測

原理如下圖所示

1. 充氣：關閉電磁閥4，打開電磁閥6、3，對測試模具和標準口進行充氣，經(jīng)過充氣時間T3后，關閉電磁閥6、3，如果充氣超過設定的上下限，則停止測試并報警氣壓超限NG；

2. 穩(wěn)壓：在穩(wěn)壓階段，電磁閥6 、4、3始終保持關閉。差壓傳感器檢測從標準口和測試口的壓力變化。若檢測到大的壓力差，代表產(chǎn)品有大泄漏，則儀器停止工作并報警。

3. 測試（微漏）： 當穩(wěn)壓的時間達到后，進入產(chǎn)品泄漏測試階段，在設定的測試時間內(nèi)，在測試時間開始前（穩(wěn)壓后）的記錄差壓傳感器壓力PC1,測試結束后的壓力為PC2，那么△P為PC1-PC2，△P為測試泄漏值，△P值越大，代表產(chǎn)品泄漏越大。

4. 判定：當標準口到測試口的△P大于設定的泄漏上限時，代表產(chǎn)品有微漏，儀器判定測試產(chǎn)品NG , 若泄漏值小于設定的泄漏上限時，儀器才會判定產(chǎn)品OK

5. 排氣：當測試完成后，要排空模具內(nèi)的壓縮空氣，所以要設定—個排氣的時間在排氣時間內(nèi)，電磁閥3 , 4都打開。將壓力排空。

流量檢測

流量原理如下圖所示

此結構為預充氣模式，進氣時間先打開電磁閥1給待測產(chǎn)品預充氣，然后到測試時間， 測試時間打開電磁閥2 , 關閉電磁閥1 , 此時壓力從流量傳感器通過測試結束后，流量傳感器記錄流量速率。

注意：只有當測試壓力和流量速率超過傳感器星程后，儀器才會立即停止， 否則儀器會一直工作，到測試結束，

漏點檢測

漏點檢測機原理如下圖所示

一、看氣泡

1 放產(chǎn)品。打開缸蓋，將產(chǎn)品放入托盤上并固定好，

2. 水上加壓。打開手動閥，將調節(jié)好的壓力沖入缸內(nèi)上半部分空間，即圖中綠色部分！ 如果產(chǎn)品有漏，此時氣壓會進入產(chǎn)品內(nèi)部。

3浸水。加壓結束后，控制氣缸讓產(chǎn)品隨著托盤沉入水中。

4泄壓。產(chǎn)品浸入水中后， 打開手動閥，將上部空間的壓力卸掉，使得壓力為常壓，如果產(chǎn)品漏了，此時產(chǎn)品內(nèi)部的壓力會比常壓高！此時可以通過觀察是否有氣泡看產(chǎn)品是否泄漏。

二、真水試驗

1 放產(chǎn)品：打開缸蓋將產(chǎn)品放入托盤上并固定好

2 浸水。控制氣缸讓產(chǎn)品隨著托盤沉入水中I

3加壓在水上加入預定壓力，并穩(wěn)壓到設定時間。此時產(chǎn)品在水下，水上有比如

500Kpa的壓力就可以模擬產(chǎn)品在水下50米水深的試水情況；

4. 泄壓井稱重。打開手動閥，卸掉水上方壓力。將產(chǎn)品取出，用抹布擦干！然后放入高精度天平秤上承重。判斷是否有泄漏。

真水檢測

真水檢測原理圖

1 抽氣：打開負壓排水裝置并打開電磁閥Y4, 進行抽氣，判定透氣膜導否有劃痕，是否貼好，硅膠是否密封良好，如果抽氣壓力超過抽氣上下限， 則儀器自動停止并報NG；

2. 加水：關閉電磁閥負壓排水裝置和電磁閥Y4，打開調壓閥和電磁閥Y3給儲水罐進行預加壓，將水推到待測透氣膜表面，如果壓力超過加水上下限， 則儀器自動停止并報NG；

3. 加壓：儀器繼續(xù)給調壓閥信號將壓力加至設定測試壓力， 如果此時壓力超過進氣上下限，則儀器自動停止并報NG；

4. 穩(wěn)壓：關閉調壓閥和電磁閥Y3進入穩(wěn)壓階段；

5. 測試：儀器從穩(wěn)壓結束這—刻開始， 記錄水壓值P1,測試時間結束后的水壓值P2；

6. 判定：泄混值(△P = P1 - P2) 超過泄漏上下限，則儀器自動停止并報NG , 如果步驟2到6都在范圍內(nèi)，則儀器輸出OK信號，并進行最后—步。

7. 排水：打開負壓排水裝置和電磁閥Y4、Y5、Y2，將模具中的水和測試口的水全部排走，將儲氣罐的氣排空，測試結束。

好啦，今日的氣密知識分享到這里，有個課后習題：如果我要檢測防水透氣膜，該用什么樣的檢測方法呢？（答案見于口訣）

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